热浸镀锌格栅板一般采用低碳扁钢作为底板

钢格栅基体化学成分对锌层附着力的影响:热浸镀锌钢格栅基体一般采用低碳扁钢,其钢基w(Si)较高,证明了高钢基w(Si)引起的Fe-Zn。 合金层的强烈增厚导致形成灰白色涂层，这降低了锌涂层的粘附性。 此外，c的作用机理是钢基体参与剧烈的反应，导致Fe-Zn合金层增厚，降低锌层的附着力。 根据网孔原理改善圆板表面粗糙度可以改善锌层的粘附性，但实际上，由于钢栅格板基底的粗糙度，为轧制油、油脂和铁粉的残留创造了有利的条件，改善了锌层的粘附性，甚至趋于劣化。 在镀锌钢格栅板扁钢表面，残余主要由润滑脂（轧制油、润滑油、液压油等）和小固体颗粒（铁粉、粉尘等）组成，消除了带钢表面大部分残余润滑脂和氧化物，但对残余固体颗粒的清洁作用不大。 当原料表面的清洁度低于退火炉的清洁能力时，将在扁平钢表面上存在残余。 当残留物总量超过镀锌允许值时，锌花变小，锌花均匀性差，镀层开裂，甚至锌层脱落。 当锌液温度升高时，铁和锌原子扩散速度增加，铁在锌液中溶解度增加，使钢网板基体铁损增加，锌液中铁的绝对含量增加，锌液中铝的有效含量降低， 实践表明，当锌浴温度低于480 ℃ 时，铁损随锌浴温度的升高呈线性增加，导致镀层的形成困难或附着力下降。 同时镀层中的Fe-Zn合金层厚度急剧增大，严重影响镀层的附着力，因此锌溶液温度一般控制在475 ℃ 以下。 镀锌时间应理解为在钢格栅基底进入锌浴并离开液体表面之后，涂层被冷却直到Fe和Zn原子不能扩散长距离。